铁水运输“宝罗”助力，铁钢界面运行效率跃入7.0时代
近日，宝钢股份再传捷报: 宝山基地铁钢界面运行效率实现新突破。在对已经稳定运行半年多的Smart TPC进行极限效率测试中，其周转率最终达到7.08次/日，最高峰日达到7.24次/日，铁钢界面实现温降91.9℃，标志着宝山基地铁钢界面运行效率跃入7.0时代。这是宝信软件Smart TPC在宝山基地稳定投运以来，助力用户在铁钢界面向更智慧、更高效、更绿色的方向迈出更坚实一步。
宝钢股份宝山基地自2019年起策划构建Smart智慧铁钢界面，由Smart HIM(铁水智能管理系统)、Smart HIT(智慧铁水运输系统)两部分组成， 其中Smart HIT又由Smart TPC(灵巧鱼雷车)和Smart Rail(智慧铁路)两部分组成。该系统以“铁钢界面极致优化”为目标，为钢铁行业客户提供“智慧铁钢界面”解决方案，对“铁、运、钢”各环节极致优化，确保铁水运输的组织及时准点，满足高炉和炼钢连续生产需要，实现铁钢平衡。系统基于中国宝武自主可控的工业互联网平台“宝联登”开发，该平台包含产业生态(ePlat)、工业互联(iPlat)、工业大数据(xData)、人工智能(xAI)、应用开发(xDev)五大套件，支持智慧制造、智慧治理、智慧服务三大主题场景，可满足钢铁制造现场高速实时动态控制、集团型企业一总部多基地经营管理需要。
基于“宝联登”平台智能加持，Smart HIM实现了铁水全要素集成和全流程跟踪，面向铁水相关岗位提供统一的图形化操作平台，实现铁水全要素数据管理、罐车全生命周期管理以及铁钢界面全流程全要素可视化。Smart HIM通过铁水智能调度模型、铁水平衡预测模型、铁水数据预测模型等一系列智能模型实现在线预警和辅助决策，有效解放人脑，实现极致效率。Smart HIM与Smart HIT紧密配合，改变了原有的被动跟踪与事发调度模式，提升为主动预测与提前准备模式，配合宝山基地实施的流程优化和管理提升，提高了铁水物流各环节的作业准时性和预测准确度，有效降低了各环节作业协调等待时间，最终实现铁水罐周转率的提高、铁水温降的降低以及高端钢种冶炼能力的提升，为宝山基地的双碳减排做出了贡献。
Smart HIT以系统观念推动绿色低碳发展，开展智能感知、数字轨道、人工智能等多项技术创新，持续构建“智能调度、罐空即配，满罐即走，到站即用”的极致效率铁水运输模式，运输过程的任意位置可以自动加揭保温盖。系统可有效提升周转率、减缓铁水温降和燃油消耗，实现企业本质安全、清洁环保、绿色高效铁水运输全流程无人化作业，再造铁水运输生产管理流程，引领冶金铁路运输技术颠覆性变革。
智慧铁路Smart Rail，作为Smart HIT的重要载体和指挥中枢，以铁路安全联锁系统为基础，结合宝钢铁水运输安全性、及时性等特殊要求，通过绿色驱动、智能感知、数字轨道、人工智能等技术实现全自动进路、全行程行车安全防护、全自动充电、全自动加揭保温盖、全场景设备状态监控及全流程管控，对铁路线路、道口和工位点进行安全感知，实现对Smart TPC的安全控制和高效运行，推动铁水运输的无人化流程再造。通过铁水调度作业自动排程、智能进路规划及自动开放、车地联控、行车安全防护等，系统灵活调度，可按照“火车时刻表”精细化模式组织生产，减少空罐在高炉下的等待时间。同时，通过工艺流程与人工智能等先进技术相结合，实现作业安全化、铁水运输高效化、铁水调度智能化的目标，最终实现铁水运输全流程的行车无人化、作业无人化、配套无人化作业。
Smart TPC是由宝信软件全球首创的铁水运输特种宝罗机器人。在中国宝武党委书记、董事长陈德荣“敢做钢铁低碳制造技术探索与实践的引领者”的指引下，宝信软件敢于突破、齐心协力，充分运用绿色能源、自主导航、无人驾驶等全新技术，彻底取消传统的牵引机车，完全替代了人工驾驶，创造性地在宝山基地打造全新工艺模式，不仅对铁水运输效率带来革命性的提升，还有效减缓铁水降温和燃油消耗。
2022年，Smart TPC被评为中国宝武“金宝罗”称号。
宝山基地铁钢界面运行效率跃入7.0时代，是宝钢股份在满足钢铁业绿色低碳、高效智慧发展需要道路上的重要里程碑，也是宝信软件与客户紧密合作、追求极致运行效率的阶段性成果。宝信软件将持续探索数智化与低碳冶金的技术结合，奋力成为中国宝武建设世界一流伟大企业的智慧发动机。
