宝信全流程质量一贯管控IPQMS软件

一体化质量工艺设计覆盖产品质量策划（APQP）与控制计划（CP）、产品规范管理、冶金规范管理及一体化质量工艺集成设计。构建产品质量策划系统、产品规范及冶金规范体系，实现产品的自动质量设计与生产设计、控制计划(CP)数字化管理，为企业遵循一贯质量管理原则，按大批量定制华生产组织奠定基础。

“事中在线监控判定与动态优化”，以规则引擎为核心建立CP推送规则、实时监控规则、在线判定规则、处置规则、分析评价规则，以过程质量高频/低频数据为基础，完成工艺过程在线监控与预警、产出实时自动判定、主动形成处置优化方案、综合分析诊断及质量异常及时阻断。基于产品放行控制要求，实时收集产品性能数据，按需进行性能自动判定，形成处置方案。提供关键质量信息推送及检化验数据管理。

过程质量管理与计划集成实现生产过程质量控制，以工序一贯为目标构建质量跟踪及监控、过程质量评价和判定、上下游工序的质量信息分享推送，实现从关注产品质量判定结果向注重生产工艺过程监控和优化控制转变，对提升产品质量起到有效支撑作用。

产品质量管理包括产品综合判定、质保书、产品质量分析及数字化交付。

综合判定为根据现场物料标识及管理的精细程度，实现按最小单元（块、卷、捆、盘、垛）进行判定。综合判定综合材料的表面判定结果、机械性能判定结果、化学成分判定结果进行产品合格与否判定。

质保书管理为根据合同要求自动生成质量保证书或证明书信息，并对质量保证书/证明书信息进行管理。

将时空转换及串接后的生产过程数据、制造管理数据、检化验数据、表面缺陷数据、原辅料数据等质量相关数据，明细到炉、物料，基于物料跟踪链，形成产品全制造流程的数字坯卷。对不同的用户及不同的最终加工用途，形成不同的数字坯卷数据、产品质量报告，实现针对性的数字化交付。

质量追溯分析以质量链路全景图为基础，建立质量全流程分析体系。通过数据与模型算法的结合，实现产品全流程质量追溯及分析、过程工艺及设备类分析等应用,帮助工程师高效分析质量问题发生原因，实现产品质量、制造能力等多方面的工艺产品质量综合评价，建立有效的质量评价反馈机制，以实现产品质量稳定及优化目标。