宝信制药数据采集与应用平台产品软件

为企业量身打造的3D交互式全域生产驾驶舱，将海量生产数据转化为直观易懂的可视化图表，清晰呈现关键运营指标。
驾驶舱实时展现累计产量、累计批数、在产批次情况、设备在线人数等核心数据，通过动态图表和实时跳变，让生产状态一目了然。丰富的点击交互功能，支持用户深入挖掘产线、设备、人员等详细信息，例如查看特定产线的在制品批次、生产工序、人员分布等，帮助管理者快速定位问题，洞察生产瓶颈，实现精准掌控和科学决策。
3D交互全域生产驾驶舱助力企业实现生产运营的可视化、透明化、精细化管理，全面提升生产效率和效益。

平台具有丰富的行业图元，可以为用户提供更加清晰、直观的产线、设备监控。通过2D/3D组态设计、数据绑定，能够灵活地配置适合企业实际情况的监控画面，并联动展现设备实时状态和关键工艺指标，支持多重报警阈值配置，自动进行超限或异常情况推送，满足用户及时、准确了解生产运行状况的需求。

系统提供强大的历史数据回溯功能，支持以灵活、直观的方式追溯设备点位历史变化趋势，深度挖掘数据价值，识别生产过程中的规律和异常。为生产过程分析、工艺优化、异常排查等提供了强大的数据支撑，助力企业实现数据驱动的精益化管理。

• 多维度趋势对比：支持多条工艺参数趋势曲线的对比分析，并可实现单点纵向对比和多点横向对比，帮助用户识别不同批次间的变化规律以及多个参数点之间的相互作用和影响。
• 灵活展示：用户可根据自身需求，自由调整数据展示密度和时间轴对齐方式，以获得最佳的可视化效果，快速发现潜在问题。
• 点值履历追溯： 精确展示每个时间点的参数值，方便用户追溯历史变化轨迹，定位异常发生的具体时间点。
• 批量数据导出：支持批量导出历史数据，为用户提供完整、可靠的数据记录，方便进行更深入的分析和利用。

构建完善的报警管理体系，帮助企业及时发现异常，快速响应处理，保障生产安全稳定运行。 

• 智能报警与推送： 支持自定义报警规则，根据预设的工艺参数阈值、设备状态变化等触发报警。报警信息可实时推送到管理人员的移动终端或通知待办中心，确保及时接收、快速响应。
• 报警全流程记录： 系统对报警的发生、恢复、响应/确认、处理等全流程进行详细记录，形成完整的报警事件追溯链条，为分析问题根源、优化生产流程提供数据支撑。
• 报警趋势分析： 系统提供每月报警统计分析功能，并以报警频次排序的方式展示，直观呈现高频报警类型，帮助用户快速识别关键问题，有针对性地进行预防和改进，持续提升生产稳定性。

  

接入工厂能源管理系统或能耗计量仪器，通过精细化的3D楼宇模型，实时展示各个能源监测点的运行状态和关键数据，例如水、电、蒸汽等。用户可直观了解能源消耗情况，快速识别异常点位，精准定位设备，提高巡检效率，及时处理问题，避免能源浪费。
系统自动生成日、月、年等不同时间粒度的能源消耗统计报告，用户可一键查询和导出报表数据，掌握不同生产区域的能耗对比、不同时间段的能耗趋势等，为制定能源优化策略、提升能源利用效率提供数据支撑。

对OT层数据提供SPC（统计过程控制）分析工具，精准把控生产过程的波动规律，实现数据驱动的质量和精益管理。 

• 灵活配置、个性化分析： 针对不同的设备参数设置个性化的SPC分析规则，包括控制图类型、样本容量、控制限计算方式等，满足不同场景下的质量分析需求。
• 多指标图表分析、直观展示： 对采集到的生产数据进行SPC分析，并以直观的图表展示均值、极差、标准差、中位数、上下控制限、标准限、频谱分布、趋势判异结果等关键指标和分析结果，帮助用户快速识别异常趋势、波动原因，及时采取措施，持续提升产品质量。

• 多维度工厂模型架构： 支持按照实际的工厂布局和生产组织架构，自定义创建多层次的区域和业务维度树形结构，例如厂区-楼号-房间号、产线-工段-工序等，清晰地展示工厂的层级关系，如同为工厂绘制一张精细的“数字地图”。
• 精细化设备数据资产管理： 基于构建的维度树，可以挂载和管理设备清单、点位清单等，并对设备信息、点位信息进行详细维护，例如设备编号、规格型号、厂家、状态、数据格式、采集地址、报警规则等，为生产运营提供准确、可靠的数据基础。

 

平台支持统一权限管理，管理员可以对不同用户和角色进行分配和授权，实现精细化的访问控制和管理。
支持审计追踪和电子签名等GMP法规相关功能，确保数据的安全性和可靠性。
实施团队具备丰富的计算机化验证经验，保证项目实施的合规性。