产品简介
矿粉智能工厂管控平台软件
基于宝联登平台，主要解决生产操作、生产管理、多基地管理效率，通过采集生产工艺、能源、设备、质量、安环等全量数据，结合工艺、能耗历史数据，建立机理模型，优化质量、能耗、设备管理。挖掘生产装备节能减排潜力，降低生产能耗，提高产品质量，同时提升企业内生产管理协同效率。
功能特性
全流程管控一体化
大幅度提升了生产操作和管理水平，各个部门和业务流程进行集成，形成全面的数据视图，实现数据共享、流程协同和决策一致性，提高企业内部信息的透明度和可见性，为企业管理和决策提供更加准确和及时的信息支持。
多基地专业管控
业务对标基于内部业务的生产运行管理标准，实现生产、能耗、质量、安环、设备检修等多个维度的对标指标，改善各基地运营。 优化模型，基于集团内统一的管理标准，实现各基地生产数据数据共享，根据单个业务的共性需求，建立数据分析及工艺优化模型。 远程诊断，总部和各基地专家，基于平台远程数据共享和工艺监视画面，为各基地提供生产疑难问题诊断、生产运营指导。 行业知识库，让各类生产人员可根据方便及时获取最新行业知识，同时提供行业知识沉淀。
功能架构
以宝武工业互联网平台为基座构建矿粉智能工厂管控平台，实现生产、设备、能源、质量、安环的统一管控，控制室一律集中，统一调度，实现生产管理全流程优化。
应用场景
矿粉智能工厂管控
集中控制与一体化管理：实现冶金行业矿粉业务多产线跨区域集中集控，促进岗位融合、优化管理流程，实现降本增效。
全流程智能化：从高炉无人放渣、自动化水份、粒度检测、一键制粉、无人发货、无人装车、无人装船等智能技术，实现全流程智能化改造，提高自动化水平和劳动效率。
方案案例
应用成效
- 管控一体化：提升生产、能源、质量、安环、设备管理效率，工作效率提升20%+；
- 多基地对标：提升总部管控效率，总部专家协同诊断故障20次+； 提高设备利用率：减少设备启停，提高设备利用率，保证设计工况运行，单产线每年延长生产周期按5天，以120t产线为例，每年新增效益约 45.9万元。通过数据对标分析，协助节约能耗0.5%以上。
- 左图：宝田智能工厂
荣誉资质
