炼钢厂智能物流系统方案-上海宝信软件股份有限公司

行业痛点

在炼钢厂，由于缺乏对行车、台车和铁钢包位置状态实时跟踪调度的系统，绝大部分情况都是采用人工指挥进行铁钢包行车作业调度。一方面员工劳动强度大、调度效率低，而且容易造成信息失真；另一方面人工调度方式对操作工个人的调度水平要求较高，严重时会造成前后工序无法有效衔接，极端情况下甚至会造成连铸断浇，很难从整体生产上做出全局最优决策，难以将整体生产效率发挥到极致，是制约炼钢整体生产节奏的瓶颈。

方案简述

宝信炼钢厂智能物流系统方案

以炼钢厂铁包、钢包和行车的定位跟踪为基础，对铁钢包和行车的位置实时跟踪，自动识别铁钢包号码，对铁钢包的在线周转进行智能调度和管控，对行车作业智能调度，全局优化整个炼钢生产节奏，提升炼钢整体生产效率。通过对炼钢厂的主要生产设备和行车物流信息的同步仿真展示，让生产管控人员可以更加直观地把控炼钢厂的整体生产状态。

方案特点

自动跟踪

全流程的铁钢包和行车管理，通过铁钢包号码自动识别，行车位置自动定位，钢包重量自动判断，实现整个炼钢行车物流的自动跟踪。

智能配包

通过对在线铁钢包使用情况的跟踪统计分析，结合钢种约束、工序运转状况、烘烤情况等条件，依据温度最佳、烘烤能耗最低、周转频度最快、使用均衡等原则，基于运筹优化算法智能匹配最合适的铁钢包。

智能调度

基于约束理论建模，实时融合多源数据，充分结合业务规则、启发式搜索和遗传算法，形成了组合最优化算法，求解全局最优方案，对地面台车运行、行车和设备状态等进行立体智能调度优化，实现跨区域多车联合智能调度。

价值优势

优化周转包数量：根据炼钢生产计划，动态计算周转钢包的使用数量，提前预警上下线的钢包，优化周转包的使用；
钢水质量控制：品种钢对钢包各方面要求日益复杂，人工配包出错的可能性越来越大，通过钢包智能调度模型，严选每炉钢水的钢包使用，有力地保障了钢水质量；
传搁时间减少：对炼钢厂所有跨的行车作业进行智能调度，以连铸稳态浇注为目标，减少行车的不合理避让，实现行车全局运输时间最优、行驶距离最少；平均减少传搁时间3分钟以上，年降本300万以上。