最近两年,我国钢铁、水泥等行业结构也出现了一些新的变化,矿渣粉行业也面临一些新挑战。建材市场需求萎缩,矿粉行情下行,满足环保排放的高要求,减少环保风险,改善工作环境,增加行业对年轻劳动力吸引力,以及企业如何与城市和谐共存,应对国内外经济复杂严峻的环境,实现降本增效是摆在矿粉生产企业最迫切的需求。矿渣粉行业必须紧跟时代发展的步伐,拥抱新技术,练好内功,直面新问题。
本方案主要应用于矿粉生产企业,解决生产操作、生产管理、多基地管理效率,通过采集生产工艺、能源、设备、质量、安环等全量数据,结合工艺、能耗历史数据,建立机理模型,找出质量、能耗、设备的问题。帮助企业实现业务优化,加强不同部门的内部协同效率。
通过对生产优化控制、过程实时监控,实现生产控制和经营的可视化管理,有效提升能效、质量的稳定性、设备可靠性与生产作业水平,通过生产过程数据的自动采集、挖掘与分析,为生产经营决策提供依据,实现管理的数字化、可视化。
“一键制粉”控制优化模型,通过动态扫描矿粉的细度数据、水分数据,使风量和喂料量实时保持最佳状态。同时,该系统的安全机制保障了矿粉磨生产的安全和稳定,避免异常工况发生,使设备一直处于“卡边”运行,从而达到提产降耗,稳定了产品质量。经过科学监测,矿粉生产线系统在线率达到95%以上,大幅降低了员工现场取样检验、中控操作的频次和强度,成功实现了全过程智能化、自动化。
设备利用率:以环科某产线为例,部署一键制粉后,减少了设备启停,每年延长生产8天以上。
节气效益:以环科某产线为例,节气率2.48%,节气效益约57万元/年。
人事效率提升:以前每条产线需要1.5个人左右。实现一键制粉后,一人可以操作多条产线,平均每条产线只需0.2-1人。
通过智能工厂解决方案一键制粉大幅度改善现场工作环境,实现了本质安全。宝信软件通过用户工艺专家资源和多个基地的经验交流,结合宝联登平台,打造工业互联网应用示范项目,践行了行业的社会责任,帮助客户提升企业品牌形象,在行业内起到引领和示范效应。
通过多个应用案例,通过动态扫描矿粉的细度数据、水分数据,使风量和喂料量实时保持最佳状态。保障了矿粉磨生产的安全和稳定,避免异常工况发生,使设备一直处于“卡边”运行,从而达到提产降耗,稳定了产品质量。经过科学监测,矿粉生产线系统在线率达到95%以上,大幅降低了员工现场取样检验、中控操作的频次和强度,成功实现了全过程智能化、自动化