针对钢铁厂的原料场、港口码头、电厂的散状物料,从物料运输、堆取、储存等环节,提供料场整体的少人化、无人化和智能化解决方案,包含:流程智能决策、数字化料场、堆取料机无人化、混匀智能堆积模型等。
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对整过料场进行矢量化三维建模,实现料场的设备管理、物料管理、库存管理、实绩管理、智能仿真等全生命周期的实时管理。
在充分保证堆取料机的堆取料能力和其他功能的基础上,取消机上司机室操作,通过智能感知及模型计算,实现堆取料机的无人化智能控制;宝信方案真正实现堆取料全自动操作,作业过程无需人员干预,整体作业效率提升90%左右,料场利用率提升20%以上,已完成逾百台案例。
根据经过模型运算库优化控制技术,使混匀矿各品种的成分得到了最佳配合;在整个切出过程中每一刻的切出成分都和大堆的综合成分相同。
根据设备上下游关系、设备类型、设备属性、设备状态等自动生成输送流程;根据起点位置、终点位置自动检测可用流程,按照最短路径、最低能耗等策略进行路径优化;流程自动起停、流程切换智能检测、流程自动切换控制、流程终点小车自动走槽等。
通过对行车的电控和机械的无人化改造,过在充分发挥行车的吊取能力和其他功能的基础上,在集中控制室内通过计算机系统与模型操控,完成物料的自动吊取入库、自动吊取出库作业及自动清料作业,实现行车智能化无人控制,以此实现全自动远程作业的目标。
适用于:散料/废钢/废料等。
在无线数传位置跟踪管理系统的基础上,增加三维成像、防摇、安全保护等技术,实现行车及库区全自动无人作业与管理,提高劳动效率,降低人员安全风险,提高仓库管理的自动化水平,实现物流信息化与智能化。可实现方坯库、板坯库、热轧卷成品库、冷轧原料库/中间库/成品库、线盘卷库等行车及库区无人化。
通过无线网络与位置检测设备,精确指导行车作业,并存储每个物料三维位置信息,实现物料入/出库及倒库作业的库位信息自动化跟踪,实现库区的信息化管理,提高企业物流跟踪及库区管理的精细化程度。
采用单台或多台AGV进行生产及物流的辅助工作,以达到自动定位、无人控制、自动导航、自动充电、集中调度等工作。
采用自动引导运输车来替代人工驾驶车辆,实现自主导航,自助装卸框架托盘的功能,从而实现框架运输车的智能化控制,使用信息化、自动化、智能化的装备替代人在钢卷运输工作中的职责和职能,完成车辆的自动定位、自动驾驶、自动进出框架、自动充电、集中调度等工作。
铁水运输车智能绿色能源控制升级之后,实现减少温降、自动调度控制、提升车辆周转率、无需机车牵引等功能。
高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统(WMS)等构成,在计算机系统控制下,实现用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业。
通过远距物料轮廓检测、智能辅助决策、抓斗防摇、取料头路径规划、视频监控、装备远程监控等多项关键技术,对船舱进行立体模拟成像,并根据模型计算船舱作业点分布,结合现场整船作业工艺流程,完成自动装卸船作业任务。
该产品主要应用于钢铁、港口 行业的钢卷、散料、板坯、棒线材等物流领域的桥式/门式起重机的自动运动控制。可控制起重机精准定位,同时消除在运动过程中负载产生的摆荡,该产品已安全应用千余套。
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