智慧物流

智慧料场

针对钢铁厂的原料场、港口码头、电厂的散状物料,从物料运输、堆取、储存等环节,提供料场整体的少人化、无人化和智能化解决方案,包含:流程智能决策、数字化料场、堆取料机无人化、混匀智能堆积模型等。

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对整过料场进行矢量化三维建模,实现料场的设备管理、物料管理、库存管理、实绩管理、智能仿真等全生命周期的实时管理。


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在充分保证堆取料机的堆取料能力和其他功能的基础上,取消机上司机室操作,通过智能感知及模型计算,实现堆取料机的无人化智能控制;宝信方案真正实现堆取料全自动操作,作业过程无需人员干预,整体作业效率提升90%左右,料场利用率提升20%以上,已完成逾百台案例。


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根据经过模型运算库优化控制技术,使混匀矿各品种的成分得到了最佳配合;在整个切出过程中每一刻的切出成分都和大堆的综合成分相同。


 

根据设备上下游关系、设备类型、设备属性、设备状态等自动生成输送流程;根据起点位置、终点位置自动检测可用流程,按照最短路径、最低能耗等策略进行路径优化;流程自动起停、流程切换智能检测、流程自动切换控制、流程终点小车自动走槽等。


 

切换内容

智能库区

通过对行车的电控和机械的无人化改造,过在充分发挥行车的吊取能力和其他功能的基础上,在集中控制室内通过计算机系统与模型操控,完成物料的自动吊取入库、自动吊取出库作业及自动清料作业,实现行车智能化无人控制,以此实现全自动远程作业的目标。

适用于:散料/废钢/废料等。

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在无线数传位置跟踪管理系统的基础上,增加三维成像、防摇、安全保护等技术,实现行车及库区全自动无人作业与管理,提高劳动效率,降低人员安全风险,提高仓库管理的自动化水平,实现物流信息化与智能化。可实现方坯库、板坯库、热轧卷成品库、冷轧原料库/中间库/成品库、线盘卷库等行车及库区无人化。

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通过无线网络与位置检测设备,精确指导行车作业,并存储每个物料三维位置信息,实现物料入/出库及倒库作业的库位信息自动化跟踪,实现库区的信息化管理,提高企业物流跟踪及库区管理的精细化程度。


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AGV应用

采用单台或多台AGV进行生产及物流的辅助工作,以达到自动定位、无人控制、自动导航、自动充电、集中调度等工作。

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采用自动引导运输车来替代人工驾驶车辆,实现自主导航,自助装卸框架托盘的功能,从而实现框架运输车的智能化控制,使用信息化、自动化、智能化的装备替代人在钢卷运输工作中的职责和职能,完成车辆的自动定位、自动驾驶、自动进出框架、自动充电、集中调度等工作。

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智能立体仓库

高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统(WMS)等构成,在计算机系统控制下,实现用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业。

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装/卸船机无人化

通过对卸船机的电控、机械等进行无人化改造,使卸船机实现无人化卸料作业、自动扫描船舱及物料分布情况等;改善作业环境、控制安全风险、降低作业强度。


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