BM2-I是宝信软件深耕冶炼信息化20余年的结晶。BM2-I面向冶金行业的冶炼区域,以集中一贯、动态管理的管理思想,实现铁区的精细化、一体化的生产动态管控。BM2-I实现生产计划的闭环跟踪,能够按质量批次进行全流程跟踪和质量追溯,很好的解决了铁区普遍存数据不准、管控不细的难点,代表了国内铁区MES的先进水平。
集中管控
精细跟踪
动态智能
基于.NET/C++技术,采用中间件、面向服务等先进技术,可灵活部署在Unix、Windows、Linux等操作系统上,支持Oracle、DB2、SQLServer等主流数据库。提供灵活的外部接口集成工具,支持TCP/IP Socket,SOAP,DbLink等多种协议。界面友好,支持多语言,支持自定义列表显示、支持自定义查询,提供类EXCEL风格的自定义报表工具等。
利用自主研发的离散动态跟踪技术,成功的解决了连续生产工艺中的产耗物料难对应、散装物料难定位等难点,实现了散料的全流程、精细化动态跟踪。
本软件的动态BOM追溯功能,可以协助技术人员快速发现影响高炉顺行的原料质量异常。大高炉的稳定顺行对钢铁企业至关重要,而原料质量稳定性是影响大高炉稳定顺行的重要因素。
提供面向成本最优的全工序智能化配料模型,支持干湿配比的在线转换,支持配比设定、配比实绩与配比计划的动态对比。
通过图形化人机交互技术,实现料场管理全图形化操作、铁水管理全图形化操作。
提供数据图形化分析技术,支持多岗位在线协同分析,通过群策群力的方式协助技术人员快速定位生产异常的成因。
通过生产动态跟踪技术、智能化配料技术,实现物料管控精细化,促进原料质量的稳定、协助实现科学配比、确保原料及时供应,为高炉稳定顺行提供有利条件。
通过管控平台的一体化,为企业实现集中一贯管理提供有利条件,促进组织结构的持续优化。
通过平台化、图形化、智能化等高效人机交互技术,实现生产管控操作的高效化,持续提高岗位工作效率。
通过管理精细化,助力企业实现库存透明、质量稳定、产能发挥;通过管控平台化、操作高效化,助力企业稳步实现少人化,实现增效降本,持续提高综合竞争力。
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