智慧制造|智慧质量让冶金企业开启大数据时代
宝信智慧质量平台以实现钢铁产品全流程、全生命周期质量管控为目标，以“数据从业务系统中来，规则和模型回到业务应用中去”为实施方法论，围绕“数据采集”、“数据存储”、“数据建模”、“数据服务”构建钢铁企业大数据中心，面向钢铁企业全体系质量业务人员打造“事前预防”、“事中在线监控判定与动态优化”、“事后综合评价与分析”业务应用体系,实现钢铁企业质量管理从结果向过程、从定性向定量，从点线向全面、从人工向自动、从事后向预防转变，加速知识积累传承，提升管理水平和效率，有力支撑产品质量提升。
构建钢铁工业全流程大数据中心
采集从铁水预处理到最终精整处理线等数十个生产工序的全要素质量数据，以成品钢卷为核心，将这些来源不同、格式多样的数据组成“一条记录”，建立单机组数字钢卷和跨工序产品质量数据模型，能够对引起产品质量问题的原因进行全方位的分析和溯源。
聚焦“事前设计与预测、事中在线控制优化、事后分析评价与改善”
知识规则自动化应用体系，
应用于生产时过程质量在线监控和产出后质量在线判定
“小批量、个性化”是当前钢铁企业生产主流趋势，基于单卷单值的简单的上下限判断已经不能满足钢铁产品生产过程监控和质量判定的要求。
宝信软件基于多年的行业经验，将规则引擎技术应用到智慧质量平台，通过图形化界面编辑规则的方式，将工艺专家和业务专家的经验快速融入到计算机系统中，并针对个性化要求建立材料分组，在材料实际生产过程中，智能匹配个性化材料分组，实现了工艺过程及表面质量面向用户用途的个性化监控和个性化判定。
文本全流程工艺参数和表面质量可视化分析，质量问题快速定位
性能和表面质量是钢铁材料的两大核心质量要素，当终端用户投诉质量问题时，钢铁企业需要迅速找到问题所在，并分析问题成因，保证不再发生。
宝信软件智慧质量平台融合了全球领先钢企客诉分析场景，帮助业务人员快速定位问题，追根溯源。
智慧质量平台是创新的平台、是开放的平台
质量是企业永恒的课题，需要企业全员参与、持续改进和创新。宝信智慧质量平台，集成冶金产品全面质量数据，从合同、工序、机组、产品等多个维度组建数据模型，实现数据和业务无缝对接，大大减轻质量业务人员查找数据、组织数据的工作量，激发业务人员创新热情，发挥智慧质量平台“小应用、大作用”的优势。
典型案例
国内某知名汽车板制造企业，应用宝信智慧质量平台，实现了汽车板表面质量面向用户用途个性化判定，在实现汽车外板直接出货降低质量成本的同时，汽车主机厂满意度也持续提升。
