板坯结晶器电磁搅拌

板坯结晶器电磁搅拌装置（M-MES）安装在结晶器区域，目的是改善结晶器内钢液的传热、传质条件，均匀初始凝固坯壳，能明显改善铸坯表面质量，具有减少皮下夹杂物和气泡、裂纹等冶金效果。

Bao.MEMS01

板坯结晶器电磁搅拌装置安装在板坯连铸结晶器区域

• ✓连铸过程中气泡被凝固坯壳捕获，容易形成表面针孔，投入电磁搅拌能够将表面针孔降低30%以上。
• ✓在浇铸过程中，钢液的流动会将夹杂物带入凝固坯壳中，投入电磁搅拌能够将表面夹杂降低50%以上。
• ✓钢液在结晶器内冷却不均匀，易产生裂纹，投入电磁搅拌能够降低表面纵裂纹降低50%以上。
• ✓结晶器内液面波动过大，会将渣卷入钢液形成夹渣，投入电磁搅拌能够降低夹渣封锁率20%以上。

1.经济效益

• 板坯质量提升
  通过电磁搅拌提高板坯质量，预计减少IF钢铸坯改判比例5%，改钢后正品和次品的价差按500元计，IF钢年产量155万吨，则每年可产生效益： 155×5%×500 = 3875万元。
• 汽车板品种比例拓展
  为了满足汽车市场对汽车板需求的持续增长要求，改造后可以拓展生产过去不能生产的日系汽车用普冷外板、GA内外板等高附加值品种，汽车板钢种的比例预计提升2.5%，汽车板年产能提升约7.35万吨（2.5%*294万(1#机年产量)），汽车板盈利比其他碳钢产品高1000元左右，连铸工序的工序效益系数15%来计算，则每年可产生效益： 7.35×1000×15% =1102.5万。
• 结晶器电磁搅拌一机两流耗电量每小时900kwh，折算到吨钢耗电成本预计增加1-2元。按年产160万吨汽车板计算，耗电总成本为320万。 预计年经济效益=3875+1102.5-320=4657.5万元。

2.社会效益
使用结晶器电磁搅拌可明显改善板坯表面质量，提高产品的附加值，增加市场竞争力，提高公司品牌形象。

3.其他效益

• 放宽连铸工艺参数，降低其它参数对质量的影响。